导致结晶器钢水液面波动大的常见原因及相应处理措施有哪些？

相关问题 1：

当结晶器液面发生异常波动时,保护渣加入应在液面()后进行。A、上升B、稳定C、下降

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相关问题 2：

结晶器钢水液面应控制在距上口()。

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相关问题 3：

150mm×150mm连铸坯,结晶器长度:L=700mm,结晶器凝固系数K=18mm／min,浇注过程中结晶器液面稳定在离上口50mm。求钢水在结晶器内的停留时间t和结晶器内钢水的凝固速度V凝。(计算过程中小数点保留二位)

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相关问题 4：

表面夹渣的产生原因之一是( )。A.结晶器变形B.结晶器液面波动C.钢水硫含量过高D.钢水温度不均

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相关问题 5：

结晶器内液面波动时，保护渣的加入应在液面( )过程中完成。A.下降B.上升C.中间位

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相关问题 6：

连铸机结晶器用Cs-137同位素检测结晶器内( )。A.凝固层厚度B.钢水质量C.钢液面高度

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相关问题 7：

产生表面纵裂纹的原因有（）。A、冷却不均B、钢水质量C、保护渣性能D、液面波动

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